1、油墨的粘度过高影响漏印。

　　2、印刷油墨中的颗粒较大。

　　3、气温较低油墨的流动性差。

　　4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。

　　以上四种原因都可以导致丝印机印刷后封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下:

　　在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

　　油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。

　　在油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
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