移印油墨干燥太慢怎么办？印刷油墨不给力怎么解决？在此，小编总结了如下步骤，可以方便的让印刷人员克服移印或者丝网印刷机过程中油墨干燥的问题。
    １．干燥问题的最好的解决办法就是预防，印刷之前需要跟油墨供应商沟通清楚，丝网印刷机油墨供应商比印刷师傅更了解自己的产品，油墨作用于哪种印物？比如商标铭牌，纸张上的印刷。甚至不同的纸张印刷所使用的油墨也不一样。例如，油墨在新闻纸上的干燥与在像一类纸张上的干燥就完全不同。
    ２．印刷过程中尽量不使用大豆油基油墨，因为大豆油是半干（慢）油，因此在致密表面的纸张上印刷时，不容易干燥。
    ３．印刷环境应该控制润版液的ＰＨ值在４．０到５．０的范围内。酸度越高（ＰＨ值越低），油墨的干燥过程就越慢。
    ４．当印刷大面积实地时，叠印采用包含干燥剂的调墨油或采用透明的尺寸。
    ５．对于正在使用的油墨使用推荐量的干燥剂。太多的干燥剂会使油墨增塑，致使它不干燥。

    ６．在润版液中混合附加的干燥剂可以提高油墨的干燥性能。ＧｒａｆＯＳｉｅｃ就是附加干燥剂的例子，它可以以１％到３％的量添加。

    ７．在印刷机的收纸端使纸堆更低。
    ８．使用大颗粒的喷粉来帮助印后的纸张分开，而且允许更多的氧进入并同油和树脂反应。
    ９．让供应商增加油墨的强度，这样就可以以更薄的墨层印刷，可以更容易的固定和干燥。
    １０．因为印刷机或纸张的温度可能太低并会延缓油墨干燥，在印刷前预处理纸张。
    总之，控制好移印油墨的干燥速度，最好的解决办法是与油墨供应商达成一致，您要印刷什么，对方需要提供怎样的油墨。选择好合适的油墨以后，再从细节上掌握应该注意的地方，防微杜渐。通过在催化剂中结合更多的油或醇酸树脂，或通过完全干燥材料的使用可以提高氧化速度，例如亚麻籽油或桐油，代替半干油，例如大豆油。一些油墨干燥问题是不适当的载体的结果，它导致了低氧化过程或可利用的催化剂的缺乏。
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