丝网印刷设备在印刷时为什么会堵网呢？我们要知道原因后才好解决问题，下面就让我们看看是什么原因让丝印机在印刷时堵网吧。
首先我们来看看主要原因，下面来一一例举：
1、油墨的粘度过高影响漏印。
2、印刷油墨中的颗粒较大。
3、气温较低油墨的流动性差。
4、油墨在丝网印版上干燥后而结膜。
堵网如何解决?下面我们一起来看看：
油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成堵网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在丝印机印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。
从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后堵网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起堵网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成堵网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生堵网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，堵网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成堵网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止堵网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生堵网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生堵网现象也是其原因之一。
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