一、玻璃丝网印刷机印刷后图案线边毛刺，缺口，凸轮等 原因处理
      印刷制品表面不清洁，有油污；印料太粘，网模上有脏物没有去除，印料的颗粒过大，丝网目数太高；幽默干燥速度过快，丝印工作场所抽风；快干印料不能及时封网，产生结网；刮墨时用力不匀，
力度或大或小；印刷品表面不平整等。  
二、玻璃丝网印刷机印刷后线条失真原因处理
      玻璃丝印机丝印数量过多，丝网版过松后引起；定位松动网版与承印物网距改变；刮板与承印物间角度不合适，或用力不均匀；印料的稠度太稀或太干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂没有发挥干就丝印等。  
三、玻璃丝网印刷机印刷后图案麻点 印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮墨力度不够原因处理； 

      印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。 5丝印中粘网版 刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触，而是一个小平面接触；网版与承印物间距离小，或网版的张力小；丝印时，压印力过大、墨层厚粘网；印料太稠等。 6解决办法 仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷网问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。

四、玻璃丝网印刷机印刷后图案或线条发花原因处理 
      印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料比例不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或印品返工时表面清洗剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少许印料挤出网眼;印刷中刮板运动速度在承印物的有效面积内相差很大，中途卡顿或重复印制等；印料的细度与所选网布目数不合适。
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