在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷品的重要保证。印刷压力过小，印版就接触不到承印物而无法实施印刷，导致印刷图文不完整，油墨厚度不均匀等现象;印刷压力过大时，会导致丝网变形过大，印刷图形模糊，网版和刮墨刀磨损严重等印刷故障。如果印刷压力不均匀，将会出现更多的印刷品故障，因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀现象，成为丝网印刷工艺要解决的首要问题。

　　丝网印刷机印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触，在此前提下其越小越好。因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好，但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高，故传墨量小，刮刀的变形也就越大，这将对填油的状态产生较大的影响，还将使网版的变形增大，并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加，这样既增加对丝网的摩擦，也影响了印刷的行刮速度。
　　丝网印刷过程中，刮刀与网版是水平接触并产生压力，这么刮刀在运用必定次数后，必定发生磨损。一起，在运用中也不免发作碰撞景象，因此刮刀会呈现伤痕，刮刀磨损后就会影响打印作用;因此在打印前，先要查看刮刀胶条刀口的平直、锐度及缺陷等。

　　刮刀磨损后需修磨再运用，修磨分为手艺修磨和机械修磨。通常来说，手艺修磨时，会因为刮刀的视点与压力不安稳而影响修磨的作用，为了确保刀刃的平直，通常可在一块平坦的木板上贴上砂 纸，并沿研磨方向立一块与磨板笔直的壁板。而机械修磨的刮刀质量均匀安稳，要好于手艺修磨。在实践生产中对修磨后的刮刀也应查看。

　　胶刮的刮印压力与油墨的搬运有着直接的联系，刮印压力越大，油墨的搬运量就越大，墨迹铺 展导致网点扩展，严峻时会使印迹模糊;刮印压力越小，油墨的搬运量就越小，会呈现网点不清楚或印迹不完整。
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