RFID是一种非接触式的自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。其可在各种恶劣的环境中工作，且无需人工干预。RFID标签的系统主要由三部分组成，即标签、阅读器和天线。其中天线的制造与印刷有着越发“亲近”的关系——由于传统制造技术铜导线绕制工艺的成本较高、速度慢，而金属箔蚀刻工艺存在精度低、污染环境、防水耐折性差的弊病，故采用印刷的方式直接印制RFID标签天线是近年来行业内普遍使用的一种方式。
      实则，柔版印刷、凹版印刷、喷墨印刷以及丝网印刷都可以完成对RFID标签天线的印制工作，但从诸多方面考虑，似乎丝网印刷要优于其他几种印刷工艺，尤其墨层厚度这一因素，让丝网印刷占据了绝对的优势。在实际印制过程中，一般要求墨层厚度要达到20μm以上，这对于墨层厚度可以达到300μm的丝网印刷而言自然没有太大困难，但对于其他印刷方式，则需要依靠多次反复印刷以达到期望厚度，这必然会对印刷精度又提出更高的要求。所以，笔者认为丝网印刷是最适合印制RFID标签天线的印刷工艺。
      丝网印刷方式一般分为接触式和非接触式两种。接触式印刷过程中，基板与丝网直接接触，刮板在丝网上移动进行印刷，其优点在于不会使丝网倾斜和变形。非接触式印刷过程中，丝网与基板之间有一固定的距离，刮板推动浆料流经丝网时，使丝网倾斜，并与基板接触印出图形。由于印刷后丝网可即刻反弹，故不会将印刷图案蹭模糊。在采用接触式印制RFID标签天线时，由于导电油墨的性能所致，极容易发生蹭脏现象，对精细印刷产生不良影响。所以为了得到良好的印刷质量，在实际操作中，多采用非接触式印刷作为RFID标签天线的印刷方式。
      在用丝网印刷方式印制RFID标签天线的过程中，经常会遇见这种情况：局部导电性良好，整体导电性差或者无明显导电性，用放大镜观察时会发现有断断续续的线路，即承印物表面局部没有油墨，也就是我们常说的漏墨不匀。造成这种现象的原因有很多，诸如丝网目数选择得过高，就会导致油墨通透性差，目数过低则会导致线条精度下降，影响精细印刷品的质量，所以一般选择丝网目数在200~300目；刮板压印力不够或者受力不均匀也会导致漏墨不匀，应调整丝印刮板力度；油墨黏度问题也是导致漏墨不匀的原因之一，黏度过高，油墨渗透力低，不能均匀地转移到承印物上，过低则会导致糊版。