在印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一部分溶剂将会随着时间的延长而挥发掉，使同一批次的印刷品颜色不一致，影响印刷产品均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷过程中应及时调整油墨的粘度，保证印刷产品的均匀性。
      影响丝网印刷压力均匀性的机器因素是多方面的，主要有导轨的平行度和刮墨刀组件的施力均匀性等。
      ①导轨的平行度。在丝网印刷机中，导轨对印刷压力均匀性起着关键性的作用。一般丝网印刷机具有两根圆柱型或长方体型导轨，刮墨刀组件通过滑块在导轨上来回滑动，实现刮墨运动，导轨与印刷台板的平行度，是施加刮墨压力均匀性的保证，如果导轨发生倾斜，则会导致刮墨组件所施加的刮墨压力发生变化，进而造成印刷压力不均匀。提高导轨的平行度可以在安装导轨时，通过平行度仪对导轨进行测量，并且不断进行调试，以使导轨的平行度对印刷均匀性的影响降到最低。
      ②刮墨刀组件施力均匀性。刮墨刀是刮印压力的施力机构，保证工作时刮墨刀施力的均匀性和刮墨刀面的直线度是保证印刷压力均匀的关键。如果刮墨刀出现磨损，将会影响到印刷压力的均匀性，因此需要经常检查刮墨刀面磨损情况，及时磨刮。丝网印刷机的刮印压力施力的均匀性可以由刮墨刀组件的结构得到保证，目前丝网印刷机常采用的是使用两个相同规格的气缸控制刮墨刀。
      丝网印刷压力的均匀性问题是一个综合性的问题，其影响因素除了印刷材料、印刷机械外，还有人为因素和环境因素等，例如操作人员的技术水平、操作方法、工作态度等方面，这就需要不断提高操作人员的技术水平，积累操作经验，减少人为原因对印刷压力不均的影响；另外，保持环境清洁干净，温湿度、电压、气压的稳定，也是保证印刷压力均匀的关键。在实际印刷过程中，需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。