丝网印刷机是一种用于打印文本和图像的设备。它是用于生产印刷产品的设备或设备的总称,也被称为丝网印刷机。除丝网外,丝网印刷机、尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝可作为丝网材料,已广泛应用于我们的生活和工作中。除了液体和空气外,绝大多数物品都可以用丝网印刷机印刷。
丝网距离的调整和控制是影响丝网印刷机质量的关键因素之一。为了保证印刷质量,丝网印刷机油墨印刷的丝网间隔进行了相应的调整。
1.丝印机打印流程点
丝网印刷机印刷时,如果刮削压力大,墨水量会很大,但屏幕容易变形,所以刮削压力不宜过大。刮墨速率一般为60~200mm/s,印刷速度快,出墨量小,但不易堵网。因此容易堵塞屏幕的油墨要刮得快一点。
丝网印刷机印刷时,刮削路线应为直线、斜线和弯曲线。应根据轴承的平面度和图形在轴承上的分布情况进行选择。当印刷线长,油墨消耗大时,需要多刮一层油墨,然后再刮印刷。

判断粘度程度的方法:粘度水平以油墨通过丝网后印刷表面不会出现网状或拉丝为准。稀释水平应放置在网络版本上。尽量是油墨可以通过网络版本,而不会因自身重量而滴落。当打印线很薄时,它们应该更薄,相反,它们应该更厚。
3.选择丝印机印刷刀头
大多数使用的刮刀都是由聚氨酯制成的。聚氨酯刮刀具有良好的抗磨性、耐溶剂性和回弹性。其硬度为60~80肖氏硬度。对于丝网张力高、表面平整度好的轴承,应选择硬度大的刮刀。相反,应选择较低的硬度。球面或平面度差(局部凸起)的轴承上打印时,刮刀的总宽度应较窄,而不是较宽。
4.丝网印刷机打印前的屏幕选择
丝绸质量稳定,丝距对称,目数准确。常用的目数是450~500目。对于线条细、油墨粒度高、吸收性差的基材,应选择目数高的网版;相反,应选择目数较低的筛网。
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