浅谈玻璃丝网印刷的四项操作技术要素

　　一、印刷控制（操作过程中注意事项）：
　　①网距：在印刷时网版不要紧贴于玻璃（承印物）上，应保持1-2CM。
　　②回墨：刮印后要轻刮回墨，将油墨均匀覆盖于网版图文部分，避免干版。
　　③调色：印刷前将油墨调好色相与助剂，静置消泡约1-2小时后使用。
　　④测试：预置一块打样小版，将调好的油墨小面积试印后测试，其预期要求合格后开印，避免不确定因素故障。
　　⑤网版：宜选用180目-200目DPP单丝网布，张力在20±2牛顿，油性感光胶或水油兼容性感光胶晒制的网版，其耐印率较高和耐溶剂（清洗）性能较好，以降低使用成本。

　　二、印刷油墨（指玻璃丝网印刷专用油墨SG系列）：
　　1：颜色，12专色+网点四色+清油+可调色
　　2：附着力，四级以上。测试①：3M双面胶指压贴附后剥离，未见色痕。②：习惯性指甲刮划无断裂痕。
　　3：应用：在乳化（或毛面）玻璃上，783稀释后直接印刷；在平板（或光面）玻璃印后有背涂时可直接印刷；在平板（或光面）玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。
　　4：干燥：常温下表干20-30分钟，实干8-10小时（自干），如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

　　三、稀释与清洗：
　　1、油墨稀释应选用相匹配的助剂，这里适合IP783慢干水，德国原装，纯度稳定性好，不影响附着，有利于印刷操作。
　　2、网版清洗，单版印刷完成后洗净待印时，应选用开版水整版正反面喷淋，局部通透方式进行。
　　3、残次清洗：实施印刷过程中，网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品，清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

　　四、附注：
　　1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置，150°～170°烘干10-20分钟，开油水稀释比为2：1，即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。
　　2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。
　　3、刮条硬度夏秋季宜选用70°，冬春季65°适合。
　　4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时，先用稀释剂润湿粉体，后调入清油搅匀待印。

　　永昌公司是国内较具规模集设计制造于一体的丝印机等丝网印刷设备的生产厂家；公司精心研制适合国内外丝印机市场需求的各种丝网印刷设备共二十多个品种，多达四十余款. http://www.gd-yongchang.com