印前打样有什么作用？印前打样是印刷品出来后质量控制的重要依据，也是与客户沟通交流的工具，想怎么做，想要什么效果，不满意，我们都可以先把样打出来先在批量生产。一个商业印刷工作当完成了照排分色制版后，在上印刷机去印刷还原作品时，作品颜色在一定范围内是可以调整的。但不保证能调整到用户需要的颜色来。如果印刷人员通过调整印刷机调整出用户要求的作品颜色来当然可以（但这也不能保证是用户需要的颜色，因为用户不会在印刷机前看印刷人员调整），但多数情况是用户还没看到印刷作品前已经将作品印刷完成。印出的作品是不是用户满意不能确定。还有就是当印刷人员不能通过印刷机把用户要求的作品颜色调整好，在印刷这道工艺上就不能解决用户的问题了。要通过前面的工序解决用户的作品颜色问题，也就是讲前面工序制作出的胶片与PS 制版工作就浪费了。这种浪费对印刷厂来讲是很大的，对用户来讲也是在浪费时间的。想通过传统方法解决好用户的要求就要通过调整电脑中作品颜色后在进行印刷工序解决。直到达到的用户的满意度为止。所以在没有印前打样前，这种浪费是很大的而且周期长运行成本很高。解决用户与印刷厂的一个好办法就是印刷作品之前的打样工作。
   其一，样张可以帮助用户检查文档中所包含的各种信息，以便及时进行修改，如字体、图像、颜色和页面设置等。颜色在打样中最难控制，因为不同的承印材料、油墨和网点增大率都会引起样张色彩的变化。
   其二，样张可以用做客户和印刷厂之间的合约。合同样张应精确提供与最终印刷品一致的颜色，且合同样张最好在印刷前不久打出来，以免由于放置时间较长引起样张退色、失真。
   打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。
   1．软打样
   软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。
   2．传统打样
   常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。
   另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。
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