能量固化型。特别是UV和UV/传统混合固化已经成为了一个新的发展趋势,其优势在于更低的能源使用量和没有VOC，瞬时固化便于印刷品的后处理，更强的耐久性和更高的印刷质量，几乎能在所有承印物（包括没有孔隙的塑料）上进行印刷，从传统油墨转向UV固化油墨也非常容易。目前影响这一方式扩展应用领域的主要因素在于成本较高。
      反应固化型。当油墨与纸张接触时，油墨中某些成分与纸张中某些成分发生反应而干燥固化，油墨固化迅速，无VOC环保问题，但必须选用互相能发生反应的油墨和纸张进行印刷。
      压力固化。这是从无碳复写纸移植过来的技术，即把油墨制成微胶囊颗粒，印刷过程中对油墨微胶囊颗粒施压使之破裂，微胶囊颗粒中不同的组分将发生反应而迅速固化。这一干燥过程无VOC问题，也无需烘干装置。
      调温固化。这种油墨在常温下呈现固态，印刷时升高温度，使油墨由固态变为液态，当油墨转移到承印物表面后，由于温度下降，墨膜迅速由液态变为固态，干燥很快，无溶剂挥发，无须烘干装置，但需要加热印刷元器件，在丝印中可实现。此外，还有水基UV固化技术、热燃烧固化、催化燃烧固化、真空固化等方式。