刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。

　　一、丝印机刮刀速度

　　刮刀速度是决定效率的因素之一;印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆 料的黏度决定，速度越高，刮刀带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会 差，如果印刷线条精细，速度应低一些，印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不 同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快;在实际的印刷中速度的恒定同样很重要， 如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。
　　二、丝印机刮刀角度
　　刮刀角度的设定与浆料有关;浆料黏度值越高，流动性越差，需要 刮刀对浆料的向下的压力越大，刮刀角度小;刮刀角度调节范围为45°~75°。 在印刷过程中起关键作用的是刮刀刃口2~3mm的区域，在印刷压力下刮刀与丝 网摩擦，在开始印刷时近似直线，刮刀刃口对丝网的局部压力很大，见图所示， 随着刮刀刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形，它对浆料朝丝网方向的分力急剧增 加，丝网作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮刀刃口处与丝网的实际角度 远小于45°,印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条边缘 模糊。这时需要更换刮刀。

　　丝印机印刷中刮刀角度增大，一般就导致油墨量增大。反之亦然，若角度极小，则油墨无法通过网孔。油墨之通过网孔的挤压力是怎样产生的呢，这样认为丝印机的刮墨刀确定一个合适角度，它提供给油墨向被印刷物制作原料等承印物件转移的方向，随之施加合适的力度压力。
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