第一、导带运行速度和圆网运转速度相差太大，造成圆网扭曲甚至断裂。圆网印花机在设计时考虑到印花导带和圆网之间的同步配合，导带的运行速度往往比圆网作圆周运转的线速度要快千分之二到千分之四左右。如果实际运行中由于传动辊的直径变化或者是导带传动产生打滑等现象都会使两者之间的速度差异变大，从而使圆网产生主动或被动挤压，出现扭网或断网。解决办法是严格控制主传动辊的直径公差；适当调节张力辊张力值大小，使导带在运行过程中不至打滑。
      第二、导带在运行过程中左右摆幅过大使圆网被动扭曲。产生这一现象的原因主要是导带跑偏失控。导带与圆网之间的摩擦力使得圆网随导带的左右摆动而受到轴向挤压，跑偏量越大，跑偏过程中轴向摩擦力也就越大，致使圆网产生扭曲。解决办法是严格控制导带的跑偏。
      第三、圆网与导带之间的间隙调整不适当，使得圆网受到径向挤压而造成扭网。对一般织物而言，网与导带之间的间隙以0·3mm为宜，但对于厚重织物，间隙应适当加大，间隙太大，圆网有可能与导带脱开，此时，圆网会受到刮刀压力的影响；间隙调整过小或者是出现负间隙，则圆网会受到导带的挤压从而导致圆网产生扭曲，时间一长就会发生断网现象。解决办法是调整圆网与导带之间的间隙，保证圆网在正常条件下运行。