传统的凸版、平版多色印刷设备，由墨斗辊、传墨辊串墨辊和着墨辊等组成的输墨系统，需要十几根乃至几十根墨辊，这样，虽然基本可以满足印刷输墨的要求，但是，该输墨系统不能实现恒定的供墨量。而柔性版印刷机的短墨路供墨装置，通过网纹辊的网穴以恒定的供墨量，可基本实现均匀而又稳定的供墨。可见，网纹辊是柔性版印刷机上很重要的部件，保持网纹辊表面和网穴的完好无损，是实现正常、均匀地供墨，保证印刷墨色质量的重要一环。
　　然而，由于网纹辊表面因损坏所出现的"沟槽"，将直接影Ⅱ向版面墨色的均匀度。所谓“沟槽”，是指网纹辊表面的横向或纵向出现一道或几道凹陷的损坏痕迹。网纹辊表面一旦出现“沟槽”，必将影响均匀、定量的正常供墨和着墨，这也是造成印品版面产生条痕的原因。可见，避免网纹辊出现“沟槽”痕迹，才能确保产品的墨色质量。笔者经过思考和分析，觉得网纹辊产生“沟槽”的原因，可能与以下几种情况有关。
　　辊压力过重造成的不良现象
　　保持均匀而又适度的辊压，是防止网纹辊表面损坏的可靠保证。但是，若由于网纹辊网线与印刷版面结构不匹配，造成供墨不正常，往往可能会因误加辊压力而加剧网纹辊的磨损程度。所以，要谨慎调整好网纹辊与印版辊之间的压力，若它们之间的接触压力过重，容易损坏网纹辊表面的陶瓷层，使网穴边缘出现崩裂而形成一道"沟槽"，为防止这一现象的产生，每次装版后，要校正网纹辊与印版辊之间，在作抽拉时以略有阻力为度，使网纹辊与印版辊之间的压力，调至平行状态并且接触压力要保持均匀。
　　网纹辊使用老化出现的不良现象
　　若网纹辊滚体出现偏心或轴头及连接件出现磨损、松动情况时，网纹辊在滚动过程中，就容易与刮刀或印版辊之间接触不正常，由此将造成刮刀和网纹辊的不正常磨损，进而使网纹辊表面形成一道或几道"沟槽"现象，对此应进行检查，有针对性地采取一些修复措施，消除不良现象，以提高网纹辊的精度。
　　网纹辊保养不当造成的不良现象
　　采用超声波清洗网纹辊，是将网纹辊浸泡在化学清洗液的超声波清洗装置的槽内，槽内变频装置发出高频声波，使溶液振动并产生气泡和冲击力，达到清洗的目的，若网纹辊长时间在高频超声波振动中清洗，网纹辊表面的陶瓷容易受到损坏而形成“沟槽”现象，故要掌握好适度的清洗时间。另外，网纹辊在拆卸和安装过程中，若不小心的话，也容易划伤网纹辊表面而产生“沟槽”现象。所以，要细心维护和保养好网纹辊，拆卸和安装网纹辊时要小心谨慎地进行操作。凡未使用的网纹辊要放到架子上以防止变形，对长时间不用的网纹辊，最好将辊体用护套罩住加以保护。网纹辊在发送异地加工时，更要注意做好包装，防止其受到剧烈的震动或磨损，避免变形现象的发生。
　　刮刀调整不当或存在不良现象刮刀属于易损件，刮刀经过一定的使用时间后，难免会产生磨损现象，使其工作面不平，以至容易使网纹辊纵向部位被刮成一道道“沟槽"。此外，刮刀装置若有存在松动、震颤现象，容易加剧它和网纹辊的磨损它和网纹辊的摩擦程度。所以，对磨损的刮刀应及时进行加工修磨。刮刀若有出现松动之异常现象时，应采取相应的技术措施予以消除，保证它的正常使用。
　　当使用刮刀时，还应注意将其与网纹辊的接触面调平行，压力应尽量调轻一些，只要能够把网纹辊表面的多余油墨刮掉即可，它与网纹辊角度也要调整好，这样可有效地减少磨损网纹辊产生“沟槽”的机会。
　　防止网纹辊出现“沟槽”的工艺技术措施
　　柔性版设备、工艺的特点，决定了网纹辊的精度要求比一般凸版和胶印的胶辊精度要高得多。所以，只有高精度的网纹辊，才能保证产品的印刷质量。为此，要注意制作合适的网纹辊。网纹辊的网穴边缘角度若制成90。的角最容易出现崩裂或磨损而引起"沟槽"现象的产生，为此，宜将网穴边缘角度制成圆形边角，可减少网穴的损坏。另一方面，要根据印刷版面的特点，合理选择使用网纹辊。选择合适的网纹辊线数，有利于防止辊压不适引起的网纹辊出现"沟槽"现象一般网纹辊的网穴密度为柔性版网点线数的四倍比较合适。此外，制作网纹辊时还要注
　　意采用合适的网穴形状。六棱台形其开口角度大，容易传墨和着墨，且其网穴间的隔墙强度高，可较好地抵御刮刀对它的摩擦力，减少网穴的磨损程度，避免辊面产生“沟槽”现象。
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